Gün geçtikçe artan enerji maliyetleri, enerji tasarruf sistemleri alanında yapılan anlaşmaları giderek daha cazip hale getiriyor.
Bu kapsamda Siemens'in, Viyana'da bulunan Brigittenau kapalı yüzme havuzunda uyguladığı enerji tasarrufu yapan sistem, "Yılın En İyi Avrupa Enerji Servisi Projesi" ödülünü kazandı.
Sistem yılda 200.000 Euro tasarruf sağlıyor
Siemens Bina Teknolojileri uzmanları, Brigittenau havuzunun ısıtma ihtiyacının %66, su kullanımının ise %45 azaltılmasında etkili oldu. Bu aynı zamanda yılda yaklaşık 200.000 Euro'luk tasarruf anlamına geliyor. Sistem karbondioksit salınımını da yılda 600 ton azaltıyor.
Siemens havuzda tüketilen enerjiyi azaltmak üzere güneş kolektörleri kurdu ve tüm bina yönetim sistemini enerji tasarrufu yapacak şekilde yeniden düzenledi. Yapılan iyileştirmeler havuz suyunun ısısının geri kazanılmasını da sağladı. Siemens bugüne kadar Avrupa'da 24 havuzda enerji tasarrufu projeleri uyguladı.

Siemens hedefi aşan tasarrufa ortak oluyor
Projenin gerçekleşmesi durumunda sağlanacak enerji tasarrufunun yatırım maliyetini karşılayıp karşılamamasına bağlı olarak müşteri birkaç yıllığına Siemens ile sözleşme imzalıyor. Projede belirtilen enerji tasarrufu hedefi aşılırsa, bu tasarruf Siemens ve müşterisi arasında paylaşılıyor. Sözleşme süresi sona erdikten sonra ise, tüm tasarruf müşteriye kalıyor.

Siemens sanal ortamda tren yaratıyor
Siemens tren imalatında neredeyse hiç kağıt kullanmadan, hem tasarım sürecini, hem de trenlerin monte edilmesi için gereken zamanı kısaltan bir bilgisayar sistemi kullanıyor.,
Daha hızlı ve kaliteli trenlerin imalatına olanak sağlayan sistem, ürün geliştirme sürecindeki maliyetleri de düşürüyor. Daha önce 3 yıl süren yüksek hızlı tren tasarımı ve imalatı bu sistem sayesinde 2 yıla iniyor.
Sayısal teknoloji kullanılarak yapılan tasarım, planlama ve imalatın yanısıra, tedarikçi ve alıcıların da süreçlere katılımı, özelleştirilmiş ve verimli imalatı mümkün kılıyor.
Siemens Ulaşım Sistemleri trenleri başlangıçtan sonuna kadar kesintisiz olarak 3D CAD – Bilgisayar Destekli Tasarım – süreç zinciri ile tasarlıyor.
Tasarım geliştirme, imalat hazırlığı, üretim ve montaj süreçleri sanal ortamda gerçekleştiriliyor. Alınan sonuçlar çeşitli gelişim aşamalarında bulunan bütün tasarımcılara standardize edilmiş ürün veri yönetimi sistemi vasıtasıyla sunuluyor.
Bu safhada tüm süreçler birbirlerine paralel olarak işliyor ve her ürün geliştirmeci bir diğerinin ne yaptığını takip edebiliyor. Böylelikle, ürün geliştirmede kaydedilen aşama hemen diğer ünitelerdeki planlama süreçlerinin içine dahil ediliyor.
Tasarım aşamasında üç boyutlu animasyonlardan elde edilen verileri, imalata hazırlık uzmanları imalat ve montaj süreçlerini planlama ve yönetmede, örneğin tüm montaj sıralarını belirlemede kullanıyor.
Bir sonraki aşamada montaj teknisyenlerine iş kademeleri sanal animasyonlarla, daha tren bir araya getirilmeden önce gösteriliyor. Böylelikle hem yeni ürünler söz konusu olduğunda işçi yönlendirme süresi kısalıyor, hem de imalatta hata payı azalıyor.